確保渣漿泵經(jīng)濟(jì)運(yùn)行－輸出條件
確保渣漿泵經(jīng)濟(jì)運(yùn)行－輸出條件：
保證渣漿泵的工作點(diǎn)是在最高效率點(diǎn)附近，即為合理的輸出條件。具體要求是：渣漿泵允許的工作范圍是設(shè)計(jì)流量(Q)的0．6～1．2之間，合理工作范圍值推薦在0．7～1．1p之間，最好的運(yùn)行工作點(diǎn)是設(shè)計(jì)點(diǎn)或接近設(shè)計(jì)點(diǎn)(一般為產(chǎn)品樣本3組數(shù)據(jù)的中間)，且偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)越小越好，最好在最高效率點(diǎn)以左附近工作。對(duì)于渣漿泵，設(shè)計(jì)點(diǎn)效率一般不是最高效率點(diǎn)，但大多在最高效率點(diǎn)左側(cè)。其原因一是控制泵內(nèi)磨蝕漿體的流速，提高過流部件的使用壽命；二是輸送漿體因受密度影響，氣蝕性能低于同條件下的清水氣蝕性能。從氣蝕曲線看出，流量越大，氣蝕余量越高，即氣蝕性能越差。因此，也需要對(duì)流量進(jìn)行限制。注意：嚴(yán)格禁止泵在偏離允許工作范圍外運(yùn)行。渣漿泵廠家
1)偏大流量運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致渣漿泵抽空振動(dòng)、氣蝕性能變差，泵內(nèi)流速加大，出現(xiàn)脫流、斷流、沖刷加劇等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致泵發(fā)生氣蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運(yùn)行噪聲大、電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷甚至被燒毀等一系列問題。
造成流量偏大的原因，是由于選定的泵揚(yáng)程遠(yuǎn)高于管路的損失揚(yáng)程，即安全富裕度過大。
解決措施：①可通過車削葉輪降低泵的揚(yáng)程以達(dá)到與管路阻力匹配；②降低泵的工作轉(zhuǎn)速；③管路上加裝節(jié)流孔板或關(guān)小閥門以提高管路阻力。因該方法對(duì)閥門破壞嚴(yán)重且對(duì)節(jié)能不利，所以，該方法不在特別情況下一般不用。
2)偏小流量運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵的出力不足，不僅不能及時(shí)排出所要求的漿體，還會(huì)加重葉輪入口處的磨損。更嚴(yán)重的是，當(dāng)流量小到泵的設(shè)計(jì)流量35%以下時(shí)，會(huì)發(fā)生斷軸現(xiàn)象。
造成偏小流量原因：一是泵的揚(yáng)程遠(yuǎn)低于管路的損失揚(yáng)程；二是吸入、輸出管路或葉輪等出現(xiàn)堵塞；三是管路內(nèi)部結(jié)垢或閥門未全部打開。
解決措施：①更換泵型以適應(yīng)管路阻力要求；②清理系統(tǒng)內(nèi)的堵塞物；③對(duì)管路除垢清洗，檢修閥門并使其全部開啟。
例如，該公司一個(gè)系統(tǒng)，要求輸送流量610mm³／h，輸送高差34．9m，輸送介質(zhì)為煤水混合物。計(jì)算的漿體管路系統(tǒng)損失揚(yáng)程為18m，總揚(yáng)程52．9m。按常規(guī)設(shè)計(jì)，流量在計(jì)算值的基礎(chǔ)上增加20％；揚(yáng)程增加10％，即流量按732m／h、揚(yáng)程按58．2m參數(shù)選泵。選用河北泵廠的200ZJ—I—A6泵，配用電機(jī)185kW／380V／980r／min。該泵效率高達(dá)83％，是理想泵型。但運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)，泵吸人條件經(jīng)常遭到破壞，出現(xiàn)抽空振動(dòng)、間斷排水，噪音較大、電流不穩(wěn)等現(xiàn)象，最大運(yùn)行電流為303A。
分析研究后，將葉輪直徑車削25mm，運(yùn)行效果非常理想，無任何故障，運(yùn)行電流降至255A。僅此改進(jìn)就節(jié)約24．45kWh，年節(jié)電176000kWh，年節(jié)省電費(fèi)約7萬余元，效果顯著�？梢�，選擇合理工況點(diǎn)，不僅保證泵安全穩(wěn)定運(yùn)行，還節(jié)能降耗。
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